合肥丹盛包装《焦点改善、降本增效及精实化管理》咨询项目落地
项目简介
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（合肥）丹盛包装有限公司【焦点改善、降本增效及精实化管理】咨询辅导项目‚该咨询项目历时一年‚通过人力资源创新管理、经营分析、交期管理、全员TPM、计划和物控管理、深化品质管理、现场基础管理（6S、可视化、IE标准作业等）、全员绩效管理等模块的辅导实施‚使公司整体经营管理水平大幅提升‚成本有明显下降。
服务成果
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四个顾问共计服务52次‚合计487.5人天
人员离职率管控从下降7.1%
出货总量较平均出货量上升28.25%‚较低峰时段提升76%
设备维修费用降低较高峰期降低80.9%
单位产量用气金额降低53.8%
单位产量淀粉用量降低16.9%
瓦楞机纸损较年度平均降低13.5%
人员合理优化14.8%
调整和完善公司组织架构‚激活公司经营管理
辅导各部门完成经营管理目标量化
辅导完成公司战略目标的制定
打造企业文化‚包括早会、对单会和6S管理
解决公司各部关键职能的权责划分和明确
落实标准化作业‚有效支撑目标达成
完成质量管理体系打造
建设丹盛商学院
推行稽核体系
3205A持续改善工程搭建和推行
KM单横向管控模式推行
公司整体绩效考核管理模式推行
案例分析会管控模式
生产日计划冷冻模式
服务内容
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深入各部门进行访谈及工作写实；
企业文化建设-打造家文化、军队文化氛围‚职业素养不断提升‚团队凝聚力增强‚执行力大大加强‚员工积极向上；
推行日计划模式‚日日有计划‚日日有检讨‚日日有总结；
日巡厂体系的建设‚监督提升执行力‚进行改善及跟踪；
周产销协调会推动‚进行每周达成总结和检讨‚并对下周重点提前准备；
稽核体系的建立健全为企业运营活动张开天眼‚落实改善进度大大加快；最终实现系统化；
降本增效体系打造‚让员工献计献策‚利用改善提案思维使公司在降本增效方面取得重大成果；
高效对单会模式建立并运行‚使管理人员对数据更加清晰和懂得运用数据分析发现和改善异常‚大打提前量；
全动力激励管理推行‚为大力引进和保有人才夯实基础；
培训计划实施——让员工充分认知企业经营与管理
早会经营-增强员工整体素质‚锻炼管理人员和员工的表达、沟通能力和综合素质；有利于形成独特的企业文化；月度大早会对月度达成各项指标的单位和个人进行激励‚起到示范带头作用
车间整体规划-实现可视化管理的从无到有‚规范车间整体布局
流程制度的拟定及实施-做到有法可依‚从人治走向法治‚保障各层级及各业务链无缝衔接‚真正做到高效工作‚加快公司正规化管理的步伐
义工文化的建设建立—让员工爱心永恒
6S管理应用‚提升公司素质
进行精实化改善各项管理变革工具实操‚深化IE改善和精实布局‚实施ERCS活动‚小动作大改善‚突破瓶颈‚问责到底‚求新求变‚打造敢于担当的精神和团队。
看板式管理系统落地‚从各业务端链接到现场执行可视化‚为管理的及时性和异常及时准确排查奠定坚实基础；
建立异常管控中心‚高效应对异常的发生‚提高效率和产能‚保障成本管控；
服务周期
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12个月
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