深圳管理咨询公司_华菁企管案例详情

上海RB成立于2003年9月，是一家集服装研发、生产制造和销售于一体的国内知名服装品牌。

围绕大制造领域工艺、计划、生产、物流、采购、质量六大核心专业，拉通产品开发、订单交付两大核心业务过程，覆盖并贯穿现场层、控制层、操作层、工厂管理层、企业管理层、生态协同层，以装备、网络、流程、系统、数据、技术为核心进行数字化能力构建，实现从自动化、信息化向数字化、智能化的迈进。

历时6个月，以打造全国引领的纺织企业的绿色灯塔工厂目标，通过对新工厂的规划将企业从传统制造模式解放出来，从布局上整体规划，打通各区域人流及物流，以智能智造为目标，融入项目组成员的跨行业的经验和思路，让新工厂实现布局精益化、生产自动化、物流智能化、管理移动化、数据透明化和决策数据化，减少生产过程物流搬运及在制品数量，提升整体制造能力，通过绿色低碳、高智能、IOT规划导入，建设最大规模单体工厂，实现端到端全价值链互联互通。

自动化率达50%以上；

设备互联率80%以上；

不入库率达90%

场地利用率提升25%;

生产现场5S及目视化管理水平显著提升。

流程设计阶段成果：对197个流程进行梳理、24个专题、173个开发

零售流程设计阶段成果：完成40个流程流程的改造

公司中高层及人力资源部赋168次，时长398小时，累计覆盖200人次,人均产值提升8.3%,人均薪酬提升5.6%,成本费用下降3%,净利润提升8%,销售额提升33%,公司绩效提升3.9%。

基于企业的长期战略目标和发展规划，制定数字工厂的整体设计方案

以生产工艺为核心，辅导客户优化和提升制造流程，确保工艺流程的高效性和精确性。

制定全面的数字化和智能化顶层设计方案，包括技术架构、系统集成和数据管理等方面。

对工厂的整体建筑进行科学规划，确保建筑布局合理，符合生产和运营需求

设计高效的物流系统，优化物料和产品的流动路径，提升仓储和运输效率。

根据生产需求和工艺流程，合理规划车间布局，提升生产线的效率和灵活性。

设计和实施生产自动化系统，提高生产效率，减少人为干预和误差。

规划和设计生产所需的辅助设施，确保工厂运营的稳定性和安全性。

制定全面的数字化转型计划，包括数据采集、分析和管理，提升企业的信息化水平。

使用先进的模拟仿真技术，对生产流程和工艺进行虚拟测试和优化，提前发现和解决潜在问题。

项目实施的全程辅导，确保数字工厂规划方案能够顺利落地和执行。

安装和调试智能装备，确保设备的正常运行和高效生产。

ERP、MES、PLM注重软件系统的集成梳理，确保信息流的高效畅通